许多国家曾研究过VN的工业化生产技术，但大多数没有成功，只有美国联合碳化物公司（Vametco）于上世纪九十年代末期率先开发出VN生产技术并一度形成垄断。我国攀枝花钢铁集团公司通过十年攻关，于2004年2月通过产业化技术成果鉴定，打破了美国在世界上的独家垄断，填补了我国VN生产领域的空白。

微波氮化生产技术与传统技术比较如下：

（1）美国联合碳化物公司采用高真空、间歇式电阻窑炉设备进行高温碳热还原渗氮处理，碳化与氮化反应分阶段进行，反应温度高，加热工艺时间长，设备投资大、生产效率低，能耗大、生产成本高，但VN品质高。

（2）我国攀枝花钢铁集团公司开发的常压、连续式生产技术，碳化与氮化反应同步进行，设备生产率较高，但是反应不均匀，VN品质一般；反应温度高，加热工艺时间长，发热元器件、坩埚、推板、热电偶等损耗严重，设备维修耗时长费用高，能耗也高。

（3）本公司自主开发的微波氮化技术，碳化与氮化反应一步到位，工艺简单可控，常压连续式生产，具有高品质、高效率、低能耗、低成本的特点。

微波SiMnN生产：

（1）传统SiMnN的生产一般在真空电阻炉内采用热辐射加热方式进行，吉林某著名铁合金企业的原料经过球磨、压块，在900度-1450度的N2气氛中合成氮含量为26%以上的复合合金。该方法的不足主要是氮化时间长（70小时）、氮含量低（26%）及冶炼电耗高（11000度电/吨）、生产效率低、设备维护成本高等缺点。

（2）微波氮化生产SiMnN，攻克现有的氮化冶炼技术缺陷，利用微波高温氮化推板窑生产SiMnN合金，具有降低成本（38.6%）、简化工艺周期（14h）、降低能耗（微波法能耗2300度电/吨，较真空电阻氮化法节电78%）、提高氮含量（27%）。