微波烧结与传统烧结技术相比，具有许多突出优点：

(1)微波烧结能非常快地将电磁波的能量转化为物质分子的能量，从而使得材料可内外同时加热，使材料内部温度梯度很小，材料内部热应力减至最低，因此能有效缓解材料在烧结过程中的开裂与变形。

(2)微波烧结可显着降低烧结温度，并由于加热速率快，使得烧结周期大大缩短，从而大幅降低了能耗，比常规烧结节能70%～90%；而且能显着减少烧结气氛的气体使用量，使得烧结过程中的废物、废热排放量显着降低。

(3)在微波电磁能的作用下，材料内部分子的动能增加，扩散系数提高，烧结活化能降低,使得晶粒来不及长大就被烧结，从而得到均匀的细晶粒组织；并且材料的孔隙率小，孔隙形状也比传统烧结的更圆滑，使材料具有更优良的力学性能。

例如，制备92.5W6.4Ni1.1Fe合金，在传统烧结炉中粉末坯体的升温速率为5℃/min，而在微波炉中,其升温速率可达到20℃/min，这使得烧结时间减少了75%左右，从而大幅缩短烧结周期，并有效抑制了晶粒粗化。在传统烧结过程中除了会使晶粒粗化外，长时间烧结也会导致钛镍合金中产生脆性钛间化合物NiTi，而使用微波烧结制备的合金中没有发现这类脆性钛间化合物，这使得其抗拉强度达到了805MPa,高于传统烧结体(642MPa)，伸长率达到11.2%，也高于传统烧结体(3.5%)。在烧结高密度合金时，由于固、液相密度差异较大，在重力作用下固相会发生沉降，坯体在烧结时就会产生变形。使用微波烧结技术升温速率较快,能有效控制这一问题。