矿物研磨是传统矿物加工中的必要工序，也是传统矿物加工过程中能耗最高工序，其能量耗损约占整个矿物加工过程中的50%~70%。然而在传统磨矿工序，能量效率相当低，不到1%。

微波高温加热自上世纪以来，在矿物处理中得到了重要的应用。利用微波快速加热和选择加热特性，在矿石中产生急剧的热应力，使得矿物结构从内而外遭到破坏，有效降低矿物研磨的能耗。同时由于矿物中各种组分的吸收微波特性的差异，能有效的利用微波选择性加热的特点，在矿物中不同位置产出较大温差，从而产生的较大热应力差，更利用矿物结构破损。同时整体环境温度较低，更利于节能。

研究发现：

1、经微波高温处理的钛铁矿，晶粒界形成的裂隙，有利于矿物磁性响应系数的提高，将大幅度提高钛精矿品位，同时并可以提高其他金属的回收率。在实验过程中，大功率微波能较短时间处理钛铁矿，不仅能够使得钛铁矿发生热应力，从而降低钛铁矿强度，提高可研磨度，而且会加强钛铁矿的磁性性能，有利于提高后续工序中的回收率。

2、对金矿石和铁矿石进行微波预处理，金矿石的金浸出率从78.7%提高至86.5%。

3、对含砷精金矿进行预处理，微波焙烧会使砷、硫会以As2O3和SO2的气体形式回复，矿物中的铁氧化为Fe2O3。后续金、银的浸出率可提高至98%、60%。如在气体保护下微波焙烧，可避免形成As2O3和SO2的气体。

对高附加值矿石处理，尤其是贵金属矿的提取，微波高温预处理后使矿石的研磨粉碎更容易，从而有利于贵金属的释放。与常规的浸出工艺相比较，微波的优势在与可以大幅度缩短难选金矿石的预处理时间，并可以提高金的浸出率。生产成本更低。矿石的成分及其粉碎度、粒径都对微波加热及后续的可磨性有着重要影响，在处理过程中需探索合适的微波功率、窑型及其焙烧工艺。