为了更好的研究现代工业生产中物体的化学和物理性质，很多实验机构会利用微波加热来观察物体加热后的反应。虽然工业微波设备的原理与家用微波炉没有本质区别，但在强度和稳定性上有更好的表现。那么目前在工业领域非常流行的微波管式反应器的主要优点是什么呢？

微波管式反应器采用世界先进的微波功率自动变频控制和无脉冲连续微波加热技术，通过高精度非接触式红外温度传感器实时监测和控制反应容器内的温度。同时配有电磁和机械搅拌方式，反应过程中可以进行冷凝回流、滴加和分水，还可以通过彩色液晶显示器实时观察反应容器内的反应变化。

微波快速加热

微波能量可以以光速在物体中传播，它可以瞬间转化为物质的热能，热能可以穿透到被加热的物质中，而不需要热传导。微波加热是指物体吸收微波后自身发热，加热是从物体内部和外部同时开始的，这样就可以做到内外同时加热。由于被加热物体本身产生热量，加热时没有热传导过程，所以周围空气和加热箱没有热量损失。

功率变频控制

采用CPU技术辅助监控，自适应调节技术可以克服环境温度变化、反应物质极性和热容量变化等数学模型条件下的超调现象。微波发射功率可以随着温度的反馈进行调节，以达到设定的温度。自动调节功率和反应的剧烈程度，达到理想的控制效果。

安全性高

微波可以在分子水平上帮助加热物体，但使用这种技术存在一些安全问题。为了保证实验室整个测试过程的安全，厂家在生产微波反应器时进行了全面的安全升级，使产品在出现意外时能够自动停止加热，从而保证了整个测试过程的安全。

微波技术应用于有机合成时，反应速度比常规方法快几十倍甚至上千倍，可以合成常规方法难以生成的物质，正在越来越广泛地应用于材料、医药、化工等相关科研和教学领域。微波管式反应器是一种标准化的多功能微波催化裂化装置，适用于固气相、固液相等多种非均相反应，主要用于废水和废气处理、有机化合物的催化合成、有机气体或液相的催化裂解等领域。