陶瓷材料、功能材料等领域的科研与生产中，烧结设备的性能直接决定了材料的品质与研发效率。长仪微波推出的CY-AT1700C-M 型微波气氛烧结炉，凭借微波加热的创新技术、全面的功能配置及稳定的运行表现，成为实验室与工业生产中的优选设备。下面将从多维度为您详细解读这款设备的核心价值。
一、产品介绍
CY-AT1700C-M 型微波气氛烧结炉是一款集成微波加热、真空控制与气氛调节功能于一体的高温烧结设备。设备采用箱式落地设计，整体结构紧凑合理，将炉体、真空气氛配套设备与控制系统高度集成，既节省空间又提升操作安全性。其核心优势在于通过 2.45GHz 微波频率实现非接触式加热，配合快速抽真空系统与多类型气氛供应能力，可构建从真空到特定气氛（还原气体、惰性气体、空气）的精准实验环境，满足不同材料的烧结工艺需求。设备最高温度可达 1700℃，工作温度稳定在≤1630℃，120×120×80mm 的加热空间能适配多种实验样品规格，广泛适用于陶瓷烧结与高温气氛保护反应等场景。
二、对比传统设备提效优势
相较于传统电阻炉、燃气炉等烧结设备，CY-AT1700C-M 型微波气氛烧结炉在效率与性能上实现了显著突破。加热效率提升 50% 以上，微波直接作用于材料内部，实现整体加热，避免传统设备 “外热内冷” 的温度梯度问题，升温速率更快，大幅缩短烧结周期；能耗降低 30%-40%，采用真空成型保温纤维轻质结构，保温性能优异，配合微波加热的定向性，有效减少能量损耗，运行成本更低；工艺精度更优，非接触式加热方式避免材料与加热元件直接接触，杜绝污染，同时微波加热的均匀性确保材料烧结质量一致，减少废品率；操作流程简化，一体化设计省去传统设备复杂的管线连接与调试步骤，7 寸触摸屏直观操作，预设工艺曲线可直接调用，降低人工操作难度。
三、核心技术参数
电源电压为 220V±10V 50Hz，额定功率 5KW；微波频率 2.45GHz，功率可在 0.01～2.8kW 范围内连续可调；温度性能方面，最高温度可达 1700℃，工作温度≤1630℃，控温精度为 ±2℃；加热空间尺寸为 120×120×80mm；真空与气氛控制上，极限压力 10-100Pa，支持还原气体、惰性气体、空气三种气氛类型，配备 2 路气路，可根据用户需求进行定制；控制配置采用 7 寸触摸屏 PLC 组合，支持 40 段工艺参数设定，预设 4 条工艺曲线；冷却要求为冷却水流量≥1.5m³/h，水温≤35℃；设备外形尺寸为 660×900×1800mm (长 × 宽 × 高)；微波泄漏量≤0.01mw/cm²，远低于安全标准限值。
四、智能可靠的控制系统
CY-AT1700C-M 型采用国际品牌配置的控制系统，核心由日本三菱 PLC 与 7 寸西门子触摸屏组成，实现多重控制模式与数据管理功能。控制模式多样化，支持手动操作、恒温控制与全自动控制，满足不同实验阶段的操作需求；工艺曲线灵活设定，可编制 40 段工艺参数，预设 4 条常用工艺曲线，实验过程中可随时保存或调出参数，适配氧化物陶瓷、磁性材料等不同产品的工艺条件；数据可视化与追溯功能完善，实时显示温度曲线，具备数据存储与导出功能，方便实验数据的分析与存档；安全防护联动紧密，控制系统与报警系统无缝对接，当出现炉门未关紧、超温、磁控管过热等异常情况时，立即触发报警并联动停机，保障设备与操作人员安全。
五、多元应用场景
该设备凭借高温、真空、气氛可控的核心优势，应用场景覆盖科研与工业生产多个领域。在陶瓷烧结工艺方面，适用于氧化物陶瓷、硬质合金、磁性材料、氮化硅陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷等各类陶瓷材料的烧结制备；在高温气氛保护反应领域，可实现还原反应、氮化反应等需要特定气氛环境的化学反应，为新材料研发提供稳定的反应条件；同时，其灵活的参数调节与适中的加热空间，既满足高校、科研院所的材料研发实验需求，也可适配企业小批量高性能材料的生产加工。
六、核心优势亮点
安全性能优越是该设备的突出优势之一，微波泄漏量≤0.01mw/cm²，远低于手机平均泄漏值，搭配炉门未关紧、超温、水流量过低等多重报警机制，全方位保障使用安全；设备稳定性强，工业级水冷微波加热系统与防漏水隔离控制柜，磁控管采用水冷设计，延长使用寿命，1800℃保温模块确保高温下的保温效果与设备耐用性；配置全面实用，标配 304 不锈钢水冷炉体、强吸波坩埚与承烧板、气路总成（含流量计、真空泵、混气罐等）、水路总成及微波检漏仪器，开箱即可投入使用；操作便捷高效，一体化集成设计，触摸屏直观操作，无需复杂培训即可上手，实验数据可直接导出，提升工作效率。
七、市场价格参考
结合设备配置、技术性能与行业同类产品定价，CY-AT1700C-M 型微波气氛烧结炉的市场参考价格区间为 18-25 万元。具体价格会因采购数量、定制需求等因素有所浮动，相较于传统高端烧结设备，该产品在同等性能下具备更高的性价比，尤其适合注重研发效率与成本控制的科研机构与企业。
八、维护成本分析
设备的长期运行维护成本整体经济性突出，主要集中在三个方面。易损品更换方面，核心易损品包括保温模块、强吸波坩埚、强吸波承烧板，这类配件使用寿命长，单次更换成本较低，年均更换费用约 5000-8000 元；能耗成本上，额定功率 5KW，实际运行中因微波功率可调且保温效果优异，日均能耗远低于传统设备，按工业用电标准计算，月均能耗成本约 1000-1500 元；常规维护方面，设备结构简洁，日常仅需清洁炉腔、检查气路水路密封性，无需专业维护人员，年均常规维护成本可控制在 2000 元以内。
九、完善的售后服务
长仪微波为 CY-AT1700C-M 型设备提供全方位的售后服务支持，解除用户后顾之忧。质保保障上，整机质保 1 年（易损品除外），质保期内免费维修更换故障部件；安装调试阶段，提供上门安装调试服务，并对操作人员进行免费现场培训，包括设备操作、工艺设置与日常维护等；快速维修响应覆盖全国，设备报障后 2 小时内响应，省内 24 小时、省外 48 小时到达现场处理；持续技术支持不间断，免费提供控制软件升级服务，通过电话或视频进行技术培训，每半年进行电话询访，了解设备运行情况并提供指导。
十、灵活的定制化服务
针对不同用户的特殊需求，设备支持多项定制化配置。气路定制方面，可根据实验需求增加气路数量，适配多组分气氛混合或切换需求；配件定制上，可定制不同规格的强吸波坩埚、承烧板，或根据加热空间需求调整炉腔尺寸（需提前沟通技术可行性）；工艺适配方面，针对特殊材料的烧结工艺，提供专属工艺曲线编制指导，协助用户优化实验参数。
CY-AT1700C-M 型微波气氛烧结炉以技术创新为核心，兼顾效率、安全与实用性，既为科研工作者提供了精准可靠的实验平台，也为企业生产提供了高效节能的解决方案。其完善的配置、全面的服务与灵活的定制化能力，使其在微波烧结设备市场中具备显著竞争力，成为材料研发与生产领域的得力助手。