陶瓷制造领域，烧结工艺直接决定产品品质与生产效率，传统烧结设备的高能耗、长周期问题长期制约行业发展。长仪微波推出的CY-SI1300C-V 型陶瓷微波烧结炉，凭借微波快速加热技术，重构陶瓷烧结流程，为日用瓷、艺术瓷、电子陶瓷等领域带来高效、节能的生产解决方案。

一、对比传统设备：效率与品质双重突破

传统箱式烧结炉不仅加热时间长，还存在温度分布不均、产品易开裂等问题，严重影响生产效率与成品率。CY-SI1300C-V 型微波烧结炉实现颠覆性升级，加热时间缩短至传统设备的 1/5-1/10，节省 70%～90% 的加热时长，大幅提升生产效率。同时，非接触式加热方式让炉膛温度均匀性显著提升，有效避免陶瓷烧结过程中开裂现象，助力企业提升产品品质与市场竞争力。

二、核心技术参数：强悍性能的硬件支撑

CY-SI1300C-V 型微波烧结炉在硬件配置上兼顾大功率运行与稳定性，关键技术参数如下：

电源规格：380V±10V（50Hz），额定功率 60KW，微波功率 36KW，频率 2.45GHz；

温度性能：使用温度≤1300℃，升温速率可达 100℃/min，控温精度 ±3℃；

工作空间：加热空间尺寸 550×700×1200mm，满足批量生产需求；

安全标准：微波泄漏＜0.5mw/cm²（低于手机平均泄漏值），配备多重安全报警；

设备规格：机身尺寸 1200×3200×2000mm（长 × 宽 × 高），箱式落地结构设计；

冷却要求：冷却水流量≥2m³/h，水温≤35℃，保障设备稳定运行。

三、智能控制系统：精准便捷的操作体验

设备搭载行业优秀控制系统，采用三菱品牌 PLC 与 7 寸西门子触摸屏组合，实现多模式精准控制。支持手动、恒温、自控三种操作模式，具备数据存储与导出功能，实时显示温度曲线，可设置多段工艺参数。预存 4 组常用工艺方案，用户可直接调用或随时修改，搭配直观的触摸屏操作，大幅降低操作难度，确保烧结过程的稳定性与重复性。

四、多元应用场景：覆盖陶瓷全品类烧结需求

CY-SI1300C-V 型微波烧结炉凭借灵活的工艺适配性，广泛应用于陶瓷制造多领域：

日用瓷领域：餐具、茶具等批量烧结，兼顾效率与成品一致性；

艺术瓷领域：复杂造型艺术瓷烧结，减少开裂风险，保留艺术细节；

电子陶瓷领域：电子元件陶瓷基材烧结，保障产品导电、绝缘等性能稳定性；

其他场景：适用于各类陶瓷坯体的快速烧结，适配氧气、空气、惰性气体、还原气体等多种使用气氛。

五、核心优势：重塑陶瓷烧结核心竞争力

高效节能：加热时间仅为传统设备的 1/5-10，真空成型保温纤维结构大幅降低能耗，减少生产成本；

品质保障：非接触式加热无材料污染，炉膛温度均匀，陶瓷快速烧结不开裂，提升成品率；

安全可靠：开门断电、复电延时设计，搭配超温、水流量过低等多重报警，微波屏蔽器加持，全方位保障操作安全；

稳定耐用：工业级水冷微波加热系统，磁控管寿命延长，304 不锈钢炉体搭配碳钢喷塑护罩，抗腐蚀易清洁；

操作便捷：7 寸大触摸屏直观易操作，多模式控制与工艺预存功能，降低人工依赖与操作误差。

六、市场价格与维护成本：高性价比之选

市场价格参考

结合设备大功率配置、工业级硬件与智能控制系统，CY-SI1300C-V 型微波烧结炉市场价格大致在 50-80 万元区间。相较于进口同类设备，该型号在保障性能的同时具备显著价格优势，适合中大型陶瓷生产企业、科研机构批量采购使用。

维护成本分析

设备维护成本主要集中在易损品更换，核心易损件为保温模块与承烧板。单次更换保温模块费用约 3000-5000 元，承烧板更换成本约 1000-2000 元，正常使用情况下年均更换 1-2 次。加之设备运行能耗低于传统设备，无复杂易损传动部件，年均维护成本可控制在 1 万元以内，长期使用经济性突出。

七、完善售后服务：全程无忧的使用保障

长仪微波为该设备提供全方位售后服务支持，彻底解决用户后顾之忧：

质保服务：整机质保 1 年（易损品除外），覆盖核心部件故障维修；

上门服务：免费上门安装调试与操作培训，现场指导用户物料的微波烧结工艺；

快速响应：全国维修网络覆盖，设备报障 2 小时内响应，省内 24 小时、省外 48 小时到达现场维修；

持续支持：免费控制软件升级，提供电话或视频技术培训，每半年定期电话询访了解设备运行状况。

八、定制化服务：贴合个性化生产需求

针对不同用户的特殊生产场景，设备提供灵活定制化服务：可根据用户产品类型与产能需求，调整加热空间尺寸与功率配置；支持定制工艺参数存储组数，适配多品类生产需求；可优化冷却系统配置，适配不同地区冷却水供应条件；还能定制数据导出格式与生产报表模板，对接企业生产管理系统，充分满足个性化生产与科研实验需求。