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微波氮化技术的应用
来源:湖南长仪微波科技有限公司作者:长仪微波网址:http://www.changemw.com
文章附图

许多国家曾研究过VN的工业化生产技术,但大多数没有成功,只有美国联合碳化物公司(Vametco)于上世纪九十年代末期率先开发出VN生产技术并一度形成垄断。我国攀枝花钢铁集团公司通过十年攻关,于2004年2月通过产业化技术成果鉴定,打破了美国在世界上的独家垄断,填补了我国VN生产领域的空白。

微波氮化生产技术与传统技术比较如下:

(1)美国联合碳化物公司采用高真空、间歇式电阻窑炉设备进行高温碳热还原渗氮处理,碳化与氮化反应分阶段进行,反应温度高,加热工艺时间长,设备投资大、生产效率低,能耗大、生产成本高,但VN品质高。

(2)我国攀枝花钢铁集团公司开发的常压、连续式生产技术,碳化与氮化反应同步进行,设备生产率较高,但是反应不均匀,VN品质一般;反应温度高,加热工艺时间长,发热元器件、坩埚、推板、热电偶等损耗严重,设备维修耗时长费用高,能耗也高

(3)本公司自主开发的微波氮化技术,碳化与氮化反应一步到位,工艺简单可控,常压连续式生产,具有高品质、高效率、低能耗、低成本的特点。

微波SiMnN生产:

    (1)传统SiMnN的生产一般在真空电阻炉内采用热辐射加热方式进行,吉林某著名铁合金企业的原料经过球磨、压块,在900度-1450度的N2气氛中合成氮含量为26%以上的复合合金。该方法的不足主要是氮化时间长(70小时)、氮含量低(26%)及冶炼电耗高(11000度电/吨)、生产效率低、设备维护成本高等缺点。

    (2)微波氮化生产SiMnN,攻克现有的氮化冶炼技术缺陷,利用微波高温氮化推板窑生产SiMnN合金,具有降低成本(38.6%)、简化工艺周期(14h)、降低能耗(微波法能耗2300度电/吨,较真空电阻氮化法节电78%)、提高氮含量(27%)。

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